混凝土壓力機

 　　三、 壓力機主要結構

　　混凝土壓力機主要由主機、液壓系統(tǒng)和測力單元等組成。

　　1、 主機:

　　主要由上梁、立柱、調(diào)節(jié)絲杠及手輪、承壓板、油缸和活塞等組成。絲杠末端與上壓板間裝有活動球座，操作時當上壓板底面與試件頂面接觸后，能自動適應試件高度方向的細微傾斜度，使兩平面互相接觸全面，從而使度件受力均勻。根據(jù)試件大小，可轉(zhuǎn)動手輪和絲杠，以適當調(diào)節(jié)試驗空間。

　　下壓板頂面上刻有定位線框，便于將試件放置在中心位置。

　　2、 液壓系統(tǒng):

　　由液壓泵、送油閥、回油閥、油箱、濾油器及油管等組成。

　　液壓泵為軸向五柱塞超高壓泵，由電動機直聯(lián)驅(qū)動，送油閥上設有安全閥，過載是可溢流，起安全作用。操縱送油閥手輪，可調(diào)節(jié)油缸進油量，以達所需加荷速率。打開回油閥，可使油缸內(nèi)和油泵來的油全部流回油箱。

　　3、 測力單元:

　　主要包括測控系統(tǒng)、打印機和壓力傳感器等。

　　由電動機、啟動按鈕、停止按鈕、交流接觸器、熔斷器等組成。

　　四、  DYE-2000混凝土壓力機安裝與調(diào)試

　　本機應水平安裝在穩(wěn)固的基礎上，水平度為0.2/1000。試驗機離墻距離應不小于0.8m，周圍應有足夠的檢驗所需的活動范圍和通道，四只地腳螺（M10*300）應采用二次灌漿以確保螺栓埋沒位置準確。本機基礎平面見安裝基礎圖。

　　本機應在周圍無腐蝕性介質(zhì)、無震動的環(huán)境條件下使用，電源電壓的波動范圍應不超過額定電壓的±10%。本機電氣應有接地安全防護裝置。因使用液壓油，周圍應有安全防火措施。

　　機器穩(wěn)固后，將測控系統(tǒng)穩(wěn)妥安置于右側(cè)箱體頂部的相應部位，然后分別接插好傳感器和電線插座。

　　五、 使用與操作注意事項

　　1、使用前應先檢查油箱內(nèi)的油液是否充足，可察看右側(cè)面油標，如不足，則應打開后箱板向油箱內(nèi)添加之，至液面在油標處為宜。

　　2、檢查各油灌接頭和緊固件是否松動，如有松動則擰緊之。檢查防塵罩應完整無損。檢查電氣接地、保險熔絲等安全防護措施是否有效。

　　3、使用時，應先將回油閥打開，關閉回油閥，接通電源，按下啟動按鈕，油泵開始工作，然后關閉回油閥，徐徐打開送不油閥，活塞上升一段距離，有無卡住等現(xiàn)象。如有，則應卸荷、停機檢查，并排除之。打開回油閥，活塞則下降到原位。

　　4、將試件表面擦拭干凈，檢查外觀有無明顯缺陷，如有能影響試驗數(shù)值者，須更換無損試件。

　　5、按試件下壓板定位線框放在下壓板正中，并按試件大小，轉(zhuǎn)動手輪和絲杠，調(diào)節(jié)上壓板至適當位置。

　　6、接通測控系統(tǒng)電源（開關在測控箱背后），按操作步驟進行清零以及時鐘修改等各有關數(shù)據(jù)的輸入。

　　7、按下啟動按鈕，關閉回油閥，調(diào)控送油閥，按需要速率平穩(wěn)進行加荷試驗，及至試件被壓碎，負荷下降。隨即打開回油閥，使油液迅速流回油箱。

　　8、試驗結束時，按面板上“打印”鍵。打印機即可打印輸出該次的試驗報告。

　　9、操作時，下壓板上升高度不得超過4cm（或立柱上標志線），以免發(fā)生意外。

　　六、保養(yǎng)與用油

　　1、試驗機內(nèi)外應經(jīng)常保持整潔，防止各部銹蝕。

　　2、經(jīng)常檢查油液潔凈與否。一般情況每周至少需從放油口放出油箱內(nèi)沉淀油一次，數(shù)量視油污程度而定，直到放出的油中無污物為止。經(jīng)常使用者每月應拆下檢查、清洗濾油器一次，如污垢堵塞嚴重或損壞，須更換濾油器。

　　3、頻繁使用時，每半年需換油一次。同時用煤油*清洗油箱、濾油器和濾油網(wǎng)等。并反復幾次直到洗凈為止，再用毛巾擦凈箱底，然而再灌入潔凈油液。如平時發(fā)現(xiàn)油液混濁嚴重不能再用時，應即更換。

　　4、液壓油規(guī)格，視試驗室溫不同而異，建議如下：

　　當室溫低于20℃時，采用GB7631.1-87抗磨液壓油L-HM46（其粘度相當于舊牌號30號）

　　當室溫高于20℃時，采用GB7631.1-87抗磨液壓油L-HM68（其粘度相當于舊牌號40號）

5、不使用時應用塑料套機器罩好。